切斷閥分氣動切斷閥，電動切斷閥， 液動切斷閥，是管系的重要組成部分，用于啟閉、節流和保證管系及設備安全運行等措施。在石油、化工生產中，切斷閥所控制的工藝介質為可燃易爆和有腐蝕性，有害氣體/液體的生產裝置，某些間歇生產裝置，在一定的生產條件下設置緊急切斷閥，以確保生產能夠安全、連續、穩定的運行。 在化工生產操作中，根據工藝要求，閥門或用于切斷或用于調節流量。有的在切斷時必須關得很嚴，一點也不許泄漏。有的則只能在停車或檢修、及在特殊情況下才能關閉。參考有關資料及已完成設計中的體會，現對閥門在工藝操作中的常開、常閉情況做如下控制方式。
常開式切斷閥 1，安全閥根部閥：對于單獨排入大氣的安全閥，應在它的底部裝一個鉛封、保持經常開啟的切斷閥。對于排入密封系統或用集合管排入大氣的安全閥，則應在它的入口和出口各裝一個保持經常開啟的切斷閥。在明年安全閥需要校檢時可關閉的閥門。對于安全閥根部閥可采用手動閥門。 2，壓力表和壓力容器之間、儀表自動調節閥、流量計、減壓閥等前后切斷閥為常開式。 3，消防水系統：由生產用水或循環水干管引出一個接往消防水管的支管，并在支管上設切斷閥和止回閥。切斷閥（電動緊急切斷閥或氣動緊急切斷閥）為常開，以維持消防水管內的壓力。 4，換熱譬如與壓力容器相連，換熱管線上的切斷閥只有在維修時才關閉。如泵出口閥門關閉時的壓力有可能超過換熱器設計壓力的110％，管線上設有安全閥時，管線上的切斷閥必須鉛封，保持在開啟狀態。
常閉式切斷閥 1，在可燃的液氨、氫氣、石油氣、天然氣的儲罐，在開停工時要用惰性氣體或氮氣置換，因此應有氮氣或惰性氣體置換管線，置換氣管線入口的切斷閥和排空管出口的切斷閥在正常操作時為常閉，而且應是不允許有任何泄漏。 2， 排放閥/放空閥：管路最高點應設放氣閥；最低點應設排凈閥；在停車后可能積聚液體的部位也應設排凈閥；泵出口管垂直向上時，在止回閥上方設放凈閥；設備底部放凈閥。所有的放氣(空)閥，一般只有在開、停車及特殊情況下需排放時才開啟。 3，旁路閥/旁通閥：旁路閥是在自動調節閥停用時，手動操作以進行流量調節用的。一般設置在自動調節回路，減壓閥閥組等。在自動調節閥正常運行時，旁路閥應關閉狀態。 所以在化工廠各個操作系統中，切斷閥常開和常閉在生產操作時很重要，它直接影響到安全生產，工人的人身安全。在系統中，閥門的常開和常閉常常是共存的，所以只能對系統中的小單元里面規定哪些是常開的，而有些卻必須是常閉，因而在“1、常開”中有常閉的出現，在“1、常開”中出現的常閉閥，在“2、常閉”閥中就不再規定。 在 緊急切斷閥的常開和常閉中，鎖和鉛封是經常用到的。對平時不需啟閉，只在開停車或事故處理時才使用的閥門，為了避免誤操作，平時要用鎖鎖住或加鉛封封住。一般按計劃控制的開、停車用閥門，要用鎖鎖住；而事故處理時使用的閥則應采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時機。化工操作單元復雜、多變。以上的各條規定是不能把所有的情況都給予羅列，難免有遺漏。我們在工藝流程中切斷閥的常開和常閉要綜合考慮系統的要求和操作中可能遇到的情況。
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